用绿光焊接铜，能够避免用红外激光焊接铜时出现的很多问题。利用红外光(1 μm波段)焊接铜的两个最大问题是：溅射物和重复性差。铜对1 μm波长具有很高的反射率。溅射会在深度焊接时引发问题，因为溅射会损坏被焊接的工件。此外，通常也不能获得可接受的均匀焊缝（这主要依赖于被焊接金属的表面特性）。

      这两个问题可以通过适当地选择激光参数（功率密度分布、脉冲宽度以及蒸汽通道的形状）得以部分解决；即便如此，焊接结果往往仍然不够理想。不能被影响的 是铜的表面张力和粘度。与钢相比，铜的这两个属性均较低，这将导致更加太稳定的熔池。而且，由于铜的高热导率会导致能量损耗增加，这种不稳定情况会进一步 恶化。

      因为铜对绿光的吸收远优于对于红外光的吸收，因此使用绿光焊接，铜能够更快地达到其熔化温度，焊接过程启动更快速，且只需要较少的激光功率。相比而言，要 完成相同的铜焊接任务，使用红外激光器需要2.6 kW的峰值脉冲功率，而使用绿光激光器只需要1.4 kW的峰值功率。通快表示，使用该绿光激光器焊接铜，实现了更少的溅射、更低的能量、焊缝更加均匀。其在铜上获得了统一的焊缝质量，而不必考虑铜的表面是 否被氧化、被喷砂、粗糙度或是被抛光等因素。

如果使用氩气和氮气等保护气体，还能获得更高质量的焊缝。这样的保护气体只有在使用绿光焊接时才非常有效。